纺纱织造类设备操作流程

GA193-600单纱整经机操作流程

1、绕纱

将需要整经的筒纱固定在后方的筒子架上，用穿纱的工具将纱线经过选纱装置固定到滚筒下方的机座上

2、开机、启动操作

（1）打开外供气源、电源开关，打开计算机；

（2）打开控制系统，选择“整经”状态，输入花型设计工艺参数，或者打开已经保存的文件，下载并同步到机器系统上，对总经根数、门幅、速度等数据进行设定；

（3）数据设定好，点击“初始化”，导纱杆将纱线勾住，先点击操作面板上的黑色的点动按钮，运行正常后点击操作面板上的绿色启动按钮；

（4）整经结束后，点击倒轴状态，将整经后的纱线倒在经轴上

3、关机

（1）将机器回复到整经前的状态，关闭计算机的控制软件，关闭计算机

（2）关闭外部电源、气源

SGA598毛巾织样机操作流程

1、整经

用单纱整经机进行整经

2、穿经

将排列好的经纱固定在织机棕框后方，在织样机上进行穿经

3、经纱上机

经纱后部系于织轴上，经纱前部梳理整齐后卡在卷布辊上的卡纱槽内，调整好经纱张力即可

4、纬纱上机

按织造工艺确定的纬纱排列顺序，分别将各品种的纬纱依次穿过断纱自停装置和选纬装置的导纱瓷眼，引入所锁纬器

5、开机

（1）接通织机外供气源、电源；

（2）插入钥匙，打开位于织机控制柜上的电源，启动计算机；

（3）运行计算机桌面上的控制软件，输入织造参数或打开已有的织造文件；

（4）按织机操作面板上的启动按钮，织机启动并开始织造。

6、停车

用鼠标点击计算机屏幕上的停止按钮，或按织机操作面板上的停止按钮

7、经纬纱张力调整

（1）在织造过程中需要调整张力，可以调节后梁的高度，后梁向上移，开口的下层张力变大；后梁向下移，开口的下层张力变小，上层张力变大。

（2）在织造过程中，如发现纬纱张力过大或过小，调整断纬自停装置上张力盘上的螺母，即可调整。

8、了机

织造结束后，用剪刀剪断经纱，取下织物，修剪两侧布边，对织物进行适当的整理即可。

9、关机

（1）按停车按钮，使织机停止，把按钮打在准备状态上；

（2）退出计算机上的控制系统，关闭织机操作面板和计算机的电源

SGA598半自动提花织样机操作流程

1、开机

（1）打开“半自动电子提花机控制系统”，按“打开文件”键，打开所需织物的文件，文件格式为*.EP文件，同时确定“吊棕顺序”；

（2）按“发送文件”键，发送至提花龙头的单板机主板，发送结束之后会在屏幕的左边自动显示所要织物的文件图案；

（3）在织造过程中，生产状况会自动显示“已织梭次”；如要快速“寻纬”，可以在修改已织梭数上“修改”，输入所需要的梭数。

2、控制面板操作

（1）将按钮打到“准备”状态，提花机龙头会自动地放在棕平位置，同时机身的打纬筘座上的感应器不起作用，便于寻找断头；

（2）织造时打到“工作”状态，机器会自动处于开口状态，按工艺的梭次顺序织造；

（3）如需要“寻纬”，在“工作”状态下“上一梭”或“下一梭”，机器会自动退到或前进到所需要的梭位；

（4）“全上”、“全下”按钮在“准备”状态下起作用，便于穿棕或调试设备。

3、整经

可用单纱整经机进行整经。

4、穿经

将排列好的经纱缠绕在小样机送经轴上，引出片纱，在织样机上进行穿经。

5、纬纱上机

按织造工艺确定纬纱的排列顺序，分别将各品种的纬纱依次装入不同的梭子。

6、经纬纱张力调整

在织造过程中需要调整张力，可以调节后梁的高度，后梁向上移，开口的下层张力变大；后梁向下移，开口的下层张力变小，上层张力变大。

7、了机

织造结束后，用剪刀剪断经纱，取下织物，对织物进行适当的整理即可。

8、关机

（1）把按钮打在准备状态

（2）用鼠标点击计算机屏幕上的退出控制系统

（3）关闭织机操作面板上的电源

（4）关闭计算机

GA392单纱浆机操作流程

1、开机

打开机器左端的电源，将钥匙插入机器操作面板上，转到右方打开控制电源，将浆槽、烘房、风机开关打开，使浆槽、烘房加热至适合上浆的温度。

2、放置纱线

将纱线从下方通过门式张力器、导纱瓷片进入浆槽，压在一对压浆轮下方，经过一对刮浆片固定在烘房内转笼传动链条的右端。

3、倒浆

待浆槽温度上升至适合上浆的温度时，将调好的浆液倒入浆槽内。

4、设备操作

将绑在传动链条臂上的纱线，在转笼里转几周，按控制器上的红色启动按钮，设备运转，通过旋转速度调节按钮进行速度调节。

当纱线运行至转笼输送链条右端时，停车，将纱线头牵出，通过导纱轮1、纱线检测器及导纱轮2，经过槽筒绕在筒子上，按启动按钮，将经过浆槽和烘房的纱线绕到筒子上。

5、关机、清洁整理

上浆结束后，关闭控制面板上所有的开关，将钥匙拔出，关闭机器左侧的电源；将浆槽、压浆轮、刮浆片等接触浆液的部件擦洗干净。

SGA598剑杆织样机操作流程

1、整经

用单纱整经机进行整经

2、穿经

将排列好的经纱固定在织机棕框后方，在织样机上进行穿经

3、经纱上机

经纱后部系于织轴上，经纱前部梳理整齐后卡在卷布辊上的卡纱槽内，调整好经纱张力即可

4、纬纱上机

按织造工艺确定的纬纱排列顺序，分别将各品种的纬纱依次穿过断纱自停装置和选纬装置的导纱瓷眼，引入所锁纬器

5、开机

（1）接通织机外供气源、电源；

（2）插入钥匙，打开位于织机控制柜上的电源，启动计算机；

（3）运行计算机桌面上的控制软件，输入织造参数或打开已有的织造文件；

（4）按织机操作面板上的启动按钮，织机启动并开始织造。

6、停车

用鼠标点击计算机屏幕上的停止按钮，或按织机操作面板上的停止按钮

7、经纬纱张力调整

（1）在织造过程中需要调整张力，可以调节后梁的高度，后梁向上移，开口的下层张力变大；后梁向下移，开口的下层张力变小，上层张力变大。

（2）在织造过程中，如发现纬纱张力过大或过小，调整断纬自停装置上张力盘上的螺母，即可调整。

8、了机

织造结束后，用剪刀剪断经纱，取下织物，修剪两侧布边，对织物进行适当的整理即可。

9、关机

（1）按停车按钮，使织机停止，把按钮打在准备状态上；

（2）退出计算机上的控制系统，关闭织机操作面板和计算机的电源单纱整经机进行整经

1332M-D100络筒机操作流程

1、放置纱线

将纱线放在单锭下方，通过导纱装置、张力装置、导纱杆、槽筒绕到筒管上。

2、开机

打开机器左端总电源，打开辅助轴电源，再打开主轴电源，机器开始运转，机器有断纱自停装置，出现断纱会自动停车。

3、关机

实验结束后，先关主轴，然后辅助轴，最后关闭总电源。

■ 注意事项：

1、安装筒管时，应注意筒管的尺寸是否与机器匹配，如果筒管安装时有松动的情况，应及时更换合适的筒管，避免在机器运转时，筒管飞出。

2、同时，由于机器较陈旧，运转速度较快，机器运转时操作人员应与设备保持一定的安全距离，出现紧急情况立刻关闭机器电源。

SMARO-NEW自动络筒机操作流程

1、开机

打开机器外供气源、电源开关，上位机启动，清纱器启动，直流电源送至单锭，单锭初始化

2、启动操作

待机器启动后，输入工艺参数和清纱参数，点击控制面板上的开车按钮，将小管纱放入纱库转盘内，找到纱线头，放入纱库中心的吸风孔内，将空筒管放在上端的支臂上；

单锭上有控制开关，先打开下方黑色开关，指示灯亮，再打开上方绿色开车按钮，机器运转，如出现清纱过程，机器自动接头。

3、关机

实验结束后，先按单锭上方红色的关闭按钮，再按下方黑色按钮，单锭停车，按机器总控制面板上的红色停车开关，整机停车，最后关闭外部电源、气源。

注意事项：

由于机器运转速度较快，机器运转时操作人员应与设备保持一定的安全距离，长头发的女生必须将头发盘起，避免头发被吸入设备！

自动络筒机配套空压机操作流程

1、开机

打开机器电源开关

2、启动操作

待机器启动后，点击运行按钮，机器开始加压，待气压稳定后，变成待机状态。

3、关机

实验结束后，按停止开关，整机关闭，最后关闭外部电源。

DHU-P02型喷气纺纱机操作流程

1.实验前准备：熟条、纱筒，检查设备各部件是否正常。

2.电源开关：分别打开喷气纺纱机和空压机的电源开关。

3.工艺设定：按照纺纱要求设定纺纱速度、前区牵伸倍数等工艺参数。

4.熟条喂入：将熟条置于牵伸区上，须条前端不要越过前罗拉，并将弹簧摇架压下，使皮辊处于加压状态。

5.纱筒置放：将筒子紧靠卷绕槽筒。

6.气压设定：设定第一、二喷嘴的气压，待第一、二喷嘴的气压达到设定压力后，打开压力阀门。

7.启动电机：按下绿色“开车”按钮，分别调节前罗拉、后罗拉两个变频电机的转数，实现前、中、后罗拉速度的改变，经过牵伸后的纱线在喷嘴中进行假捻包缠，卷绕到筒子上。

8.停车：纺纱结束时，点击红色“停止”按钮，设备停止运转。

9.关机：待设备完全停车后，取下纱筒，松开摇架，关闭喷气纺纱机和空压机的电源开关，打扫现场卫生，将借用物品归还实验室。

■ 注意事项：

➢ 不允许将食物、饮料带入实验室。

➢ 女生不允许穿高跟鞋，头发务必扎辫子。

➢ 纺纱过程中学生应距纺纱机1米以上安全距离。

DHU-Z02型转杯纺纱机操作流程

一、开车：

1.1.实验前准备：熟条、纱筒，检查设备各部件是否正常。

1.2.电源开关：依次打开墙上空气开关、设备电源开关。

1.3.开启排杂系统：按下绿色“开车”按钮，开启设备排杂系统。

1.4.转杯运转：点击操作面板转杯上的“FWD”按钮，转杯开始运转。

1.5.分梳辊运转：点击操作面板分梳辊上的“FWD”按钮，分梳辊开始运转。

1.6.输出轴运转：点击操作面板引纱上的“FWD”按钮，输出轴开始运转。

1.7.喂给轴运转：点击操作面板喂给上的“FWD”按钮，喂给轴开始运转。

二、关车：

2.1.喂给轴停转：点击操作面板喂给上的“STOP”按钮，喂给轴停止运转。

2.2.输出轴停转：点击操作面板引纱上的“STOP”按钮，输出轴停止运转。

2.3.分梳辊停转：点击操作面板分梳辊上的“STOP”按钮，分梳辊停止运转。

2.4.转杯停转：点击操作面板转杯上的“STOP”按钮，转杯停止运转。

2.5.关闭排杂系统：按下红色“关车”按钮，关闭设备排杂系统。

2.6.关机：待设备完全停车后，取下纱筒，关闭设备电源开关与墙上空气开关，打扫现场卫生，将借用物品归还实验室。

■ 注意事项：

➢ 不允许将食物、饮料带入实验室；女生不允许穿高跟鞋，头发务必扎辫子。

➢ 纺纱过程中学生应距纺纱机1米以上安全距离。

➢ 应严格按照开关机器顺序操作，否则机器容易发生故障。

➢ 当纤维缠绕分梳辊时，应立即关车，清除纤维。

➢ 注意零部件的正确安装，拧紧纺纱器内各个紧固件，以防窜动损坏零部件。

DSRo-01型数字式粗纱机操作流程

1.实验前准备：熟条、粗纱管，检查设备各部件是否正常（如：皮辊、皮圈转动是否灵活，加压、齿轮啮合是否正常，各箱门是否为关闭状态）。

2.电源开关：依次打开墙上空气开关、设备电源开关。

3.工艺设定：根据纺纱要求确定工艺参数，点击菜单画面上的工艺输入、成型参数设置进行纺纱工艺、张力参数及成型工艺参数设定。

4.熟条喂入：将熟条依次穿过分条器、导条辊、喇叭口喂入牵伸机构，将弹簧摇架与清洁装置压下，使皮辊处于加压状态。

5.插管、生头：将粗纱管置于下龙筋上的筒管齿轮上，点击“生头”按钮，使筒管上端黑色条带位置与压掌位置相适应。

6．引纱：按下“引纱”按钮，前罗拉输出一段粗纱，将手动加捻后的粗纱先后穿过锭翼顶孔、锭翼空心臂，在压掌叶上绕2-3圈后卷绕在筒管上。

7.点动：按下“点动”按钮，观察设备运转是否正常。

8.启动：设备运转正常后，按绿色“开车”按钮，设备进入正常纺纱状态。

9.停车：

9.1故障停车：当发生断条时，按下红色“停车”按钮，排除故障后，再按下绿色“开车”按钮，设备重新启动。

9.2紧急停车：有意外情况需设备停止运转，可按“急停”按钮。

9.3定长停车：观察操作面板，当粗纱卷绕到设定长度时，按下红色“停车”按钮，等待设备停止运转。

10.关机：待完全停车后，按下“插管”按钮，待龙筋下降到插管位置，取下粗纱管，松开摇架，关闭设备电源开关与墙上空气开关，打扫现场卫生，将借用物品归还实验室。

■ 注意事项：

➢ 不允许将食物、饮料带入实验室。

➢ 女生不允许穿高跟鞋，头发务必扎辫子。

➢ 纺纱过程中学生应距锭翼1米以上安全距离，不要伸手阻挡光电探测器。

DSSP-01型数字式细纱机操作流程

1.实验前准备：粗纱、细纱管，检查设备各部件是否正常（如：皮辊、皮圈转动是否灵活，弹簧加压是否正常，钢丝圈和钢领配合是否恰当，各箱门是否为关闭状态）。

2.电源开关：依次打开墙上空气开关、设备电源开关。

3.系统登入：输入账户、密码，登入后进入系统。

4.工艺设定：点击操作面板上的纱线设计，进行牵伸、加捻等工艺设定。

5.粗纱喂入：将粗纱挂在粗纱架的吊锭上，退绕下的粗纱先后经过导纱杆、分条器、喇叭口喂入到牵伸机构，并将弹簧摇架压下，使皮辊处于加压状态。

6.点动：按下黄色“点动”按钮，观察设备各部件运动是否正常。

7.开车：设备运转正常后，按绿色“开车”按钮，设备进入正常运转状态。

8.接头：将缠有一定纱线的细纱管插入锭子上，与前罗拉输出的细纱完成接头，观察纺纱工作是否正常。

9.停车：

9.1中途停车：纺纱过程中若需中途停车，则可按“停车”按钮，设备逐渐停止运转。

9.2中途落纱：纺纱过程中若需提前落纱，则可按“落纱”按钮，钢领板、导纱板自动回落到落纱位置，设备逐渐停止运转。

9.3满管落纱：当纺纱至满管时，钢领板、导纱板自动回落到落纱位置（最低位置）完成落纱，设备逐渐停止运转。

10.关机：待完全停车后，取下细纱管，松开摇架，关闭设备电源开关及墙上空气开关，打扫现场卫生，将借用物品归还实验室。

■ 注意事项：

➢ 不允许将食物、饮料带入实验室。

➢ 女生不允许穿高跟鞋，头发务必扎辫子。

➢ 纺纱过程中学生应与细纱机保持1米以上安全距离。

HFX-07型花式捻线机操作流程

1.实验前准备：细纱、粗纱、纱筒，检查设备各部件是否正常。

2.电源开关：将电源插头插入墙上插座，打开设备电源开关。

3.工艺设定：点击操作屏上参数设置，根据纺纱要求设定各项工艺参数。

4.粗纱喂入：将粗纱置于牵伸区上，须条前端不要越过前罗拉，并将弹簧摇架压下，使皮辊处于加压状态。

5.纱筒置放：将带有纱线的纱筒插入空心锭中。

6.芯纱喂入：将芯纱从前罗拉喂入，经下方空心管穿出后，与牵伸后的细纱、空心锭纱筒上的纱线共同穿入空心锭，从空心锭下方输出的股线经过加捻后，由输出罗拉输出并缠绕在下方筒管上。

7.启动电机：按下屏幕下方的绿色按钮，设备开始运转。

8.停车：纺纱结束时，按下屏幕下方的红色按钮，设备停止运转。

9.关机：待设备完全停车后，取下筒管，松开摇架，关闭设备电源开关，打扫现场卫生，将借用物品归还实验室。

■ 注意事项：

➢ 不允许将食物、饮料带入实验室。

➢ 女生不允许穿高跟鞋，头发务必扎辫子。

➢ 纺纱过程中学生应距纺纱机1米以上安全距离。

KM型摩擦纺纱机操作流程

1.实验前准备：熟条、芯纱、纱筒，检查设备各部件是否正常。

2.电源开关：依次打开墙上空气开关、设备电源开关，触摸屏点亮并显示开机画面。

3.调用生产产品规格：

3.1在生产监控画面中，点击左下方的“生产规格选择”按钮，进入选择页面。

3.2在“产品规格选择”页面中选择这次生产的规格型号。

3.3在弹出的页面中核对选择的产品规格型号及相应速度参数，确认无误后按下“确认”按钮。

3.4页面自动返回生产监控画面，并显示刚才所选产品信息和速度参数。

4.风机启动：按下面板上的绿色“起动”按钮，风机起动。

5.开车：风机起动后，按下设备前方绿色按钮，分梳、进条、尘笼、进线电机开始运转。

6.停车：纺纱结束后按下设备前方红色按钮，使分梳、进条、尘笼、进线电机停止运转；然后按下操作面板上的红色“停止”按钮，风机停止转动。

7.关机：待完全停车后，取出纱筒，关闭设备电源开关与墙上空气开关，打扫现场卫生，将借用物品归还实验室。

■ 注意事项：

➢ 不允许将食物、饮料带入实验室。

➢ 女生不允许穿高跟鞋，头发务必扎辫子。

➢ 摩擦纺纱机是高速回转设备，纺纱过程中学生应距纺纱机1米以上安全距离，保证人身安全。

BHFA498型粗纱机操作流程

1.实验前准备：熟条、粗纱管，检查设备各部件是否正常（如：皮辊、皮圈转动是否灵活，加压、齿轮啮合是否正常，各箱门是否为关闭状态）。

2.电源开关：将设备后部黑色开关往上扳动，打开电源。

3．三挡转换开关选择：将操作面板上的三挡转换开关选择“自动落纱”、“光电投入”和“巡回风机联机控制”状态。

4.工艺设定：根据纺纱要求，确定牵伸变化齿轮及罗拉隔距；点击操作面板上的工艺分别设定纺纱工艺、张力参数及成型工艺等参数。

5.熟条喂入：将熟条置于机后依次穿过分条器、导条辊、喇叭口喂入牵伸机构，将弹簧摇架与清洁装置压下，使皮辊处于加压状态。

6.插管、生头：将粗纱管置于下龙筋上的筒管齿轮上，点击“龙筋上升”按钮，使筒管上端黑色条带位置与压掌位置相适应。

7.点动：按下黑色“点动”按钮，设备以点动速度运转引出一段粗纱，并进行手动加捻，将加捻后的粗纱先后穿过锭翼顶孔、锭翼空心臂，在压掌叶上绕2-3圈后卷绕在筒管上；继续按下“点动”按钮，观察设备运转是否正常。

8.启动：待设备运转正常后，按下绿色“启动”按钮，设备按照设定速度运转，吸风电机与巡回吹吸风电机按照规定程序运行。

9.停车：

9.1故障停车：当发生断纱或断条时，设备自行停止，排除故障后，先按红色停车按钮，使指示灯复位，再按启动按钮，设备重新启动。

9.2紧急停车：有意外情况需设备停止运转，可按“急停”按钮。

9.3定长停车：当粗纱卷绕到设定长度，设备停止运转，当机器停稳后，下龙筋自动超降至落纱位。

10.关机：待设备完全停车后，取出粗纱管，松开摇架，扳下设备后部黑色开关，打扫现场卫生，将借用物品归还实验室。

■ 注意事项：

➢ 不允许将食物、饮料带入实验室；女生不允许穿高跟鞋，头发务必扎辫子。

➢ 纺纱过程中学生应距锭翼1米以上安全距离，不要伸手阻挡光电探测器。

FA221E型梳棉机操作流程

1.工艺调整：根据纺纱要求，设定梳棉机各项工艺参数。

2.开机：打开设备电源及凝棉器、压缩机开关。

3.空车试运行：待所有零部件完全正确安装调整到位，各润滑点润滑正常，各电机转向正确无误，各传动带及链条张紧合适，进行空车运转。

4.原料喂入：将开棉机输出的原料经过风道喂入梳棉机喂棉箱。

5.生条输出：喂棉箱中的筵棉经过刺辊、锡林、盖板等分梳元件梳理后由压辊输出，经过圈条器圈放于条筒中。

6.停车：

6.1故障停车：当发生断纱或断条时，关机排除故障后，重新启动设备。

6.2紧急停车：有意外情况需设备停止运转，可紧急停车。

6.3定长停车：当生条达到到设定长度，设备停止运转，当机器停稳后，推出棉条桶。

7.关机：待设备完全停车后，关闭电源，打扫现场卫生，将借用物品归还实验室。

■ 注意事项：

➢ 不允许将食物、饮料带入实验室；女生不允许穿高跟鞋，头发务必扎辫子。

➢ 纺纱过程中学生应距锭翼1米以上安全距离。

➢ 设备高速运转时不要打开设备箱门。

FA507-60型紧密纺纱机操作流程

1.实验前准备：粗纱、细纱管，检查设备各部件是否正常（如：皮辊、皮圈转动是否灵活，加压是否正常，齿轮啮合是否正常，钢丝圈和钢领配合是否恰当，各箱门是否为关闭状态）。

2.电源开关：打开设备旁边墙上空气开关。

3.工艺设定：按照纺纱要求，确定牵伸、加捻变换齿轮、隔距等工艺参数。

4.粗纱喂入：将粗纱挂在粗纱架的吊锭上，退绕下的粗纱先后经过导纱杆、喇叭口喂入到牵伸机构，并将弹簧摇架压下，使皮辊处于加压状态。

5.钢领复位，风机启动：按下蓝色“钢领复位，风机启动”按钮，此时吸风电机起动，钢领板升降电机起动，钢领板升到始纺位置。

6.启动：按下绿色“启动”按钮，罗拉开始运转，观察各机构部件运动是否正常。

7.接头：将缠有一定纱线的细纱管插入锭子上，与前罗拉输出的细纱完成接头，观察纺纱工作是否正常。

8.停车：

8.1中途停车：纺纱过程中若需中途停车，则可按“中途停车”按钮，此时，满管指示灯闪亮，机台便会自动适位停机。当中途停车后，再次启动时，则按原来停止位置的程序处继续运行。

8.2中途落纱：纺纱过程中若需提前落纱，则可按“中途落纱”按钮，此时，满管指示灯闪亮，钢领板、导纱板自动回落到落纱位置（最低位置），即可落纱。

8.3满管落纱：当纺纱至满管时，闪光指示灯闪亮，钢领板、导纱板自动回落到落纱位置（最低位置）即可落纱。

9.关机：待完全停车后，取下粗纱管、细纱管，松开摇架，关闭墙上空气开关，打扫现场卫生，将借用物品归还实验室。

■ 注意事项：

➢ 不允许将食物、饮料带入实验室；女生不允许穿高跟鞋，头发务必扎辫子。

➢ 纺纱过程中学生应与细纱机保持1米以上安全距离。

HC500型高速棉纺精梳机操作流程

1.实验前准备：精梳小卷，检查设备各部件是否正常（如：皮辊、锡林、顶梳、加压、齿轮啮合等是否正常，各箱门是否为关闭状态）。

2.电源开关：打开设备旁边墙上空气开关，空压机、二级滤尘开关和精梳机开关。

3.工艺设定：按照纺纱要求，确定牵伸、落棉隔距、顶梳高低隔距及齿密、锡林齿数、给棉方式、给棉长度、锡林定位等工艺参数。

4.精梳小卷喂入：将精梳小卷放在承卷罗拉上，退解下来的棉层经导棉板喂入置于钳板上的给棉罗拉与给面板组成的钳口之间。

5.加压：初次按下黑色“加压”按钮，使分离罗拉、牵伸罗拉加压。

6.点动：再次按下黑色“点动”按钮，给棉罗拉把棉层送入钳板钳口，经锡林和顶梳梳理后与分离罗拉倒入机内的棉网结合并通过喇叭口、导向压辊输出。

7.生头：八根棉条经三上三下压力棒牵伸装置前身后输出后，按下“生头”按钮，使棉条通过喇叭口、集束器进入条筒。

8.启动：按下绿色“启动”按钮，观察各机构部件运动是否正常，正常后设备按照设定速度运转。

9.停车：

9.1故障停车：当发生断条、涌条等时，设备自行停止，排除故障后，先按黄色光电按钮，使指示灯复位，再按启动按钮，设备重新启动。

9.2紧急停车：有意外情况需设备停止运转，可按“急停”按钮。

9.3定长停车：测试落棉率时，当棉条长度达到设定长度，设备停止运转。

10.关机：待设备完全停车后，取出棉条，关闭机前开关，空气开关，打扫现场卫生，将借用物品归还实验室。

■ 注意事项：

➢ 不允许将食物、饮料带入实验室；女生不允许穿高跟鞋，头发务必扎辫子。

➢ 开机过程中应保持精梳机径向罩关闭，不要伸手阻挡光电探测器。

JSFA588型多纤维用精梳机操作流程

1.实验前准备：精梳小卷，检查设备各部件是否正常（如：皮辊、锡林、顶梳、加压、齿轮啮合等是否正常，各箱门是否为关闭状态）。

2.电源开关：打开设备旁边墙上空气开关，空压机、二级滤尘开关和精梳机开关。

3.工艺设定：按照纺纱要求，确定牵伸、落棉隔距、顶梳高低隔距及齿密、锡林齿数、给棉方式、给棉长度、锡林定位等工艺参数。

4.精梳小卷喂入：将精梳小卷放在承卷罗拉上，退解下来的棉层经导棉板喂入置于钳板上的给棉罗拉与给面板组成的钳口之间。

5.加压：初次按下黑色“加压”按钮，使分离罗拉、牵伸罗拉加压。

6.点动：再次按下黑色“点动”按钮，给棉罗拉把棉层送入钳板钳口，经锡林和顶梳梳理后与分离罗拉倒入机内的棉网结合并通过喇叭口、导向压辊输出。

7.生头：八根棉条经三上三下压力棒牵伸装置前身后输出后，按下“生头”按钮，使棉条通过喇叭口、集束器进入条筒。

8.启动：按下绿色“启动”按钮，观察各机构部件运动是否正常，正常后设备按照设定速度运转。

9.停车：

9.1故障停车：当发生断条、涌条等时，设备自行停止，排除故障后，先按黄色光电按钮，使指示灯复位，再按启动按钮，设备重新启动。

9.2紧急停车：有意外情况需设备停止运转，可按“急停”按钮。

9.3定长停车：测试落棉率时，当棉条长度达到设定长度，设备停止运转。

10.关机：待设备完全停车后，取出棉条，关闭机前开关，空气开关，打扫现场卫生，将借用物品归还实验室。

■ 注意事项：

➢ 不允许将食物、饮料带入实验室；女生不允许穿高跟鞋，头发务必扎辫子。

➢ 开机过程中应保持精梳机径向罩关闭，不要伸手阻挡光电探测器。

JWF1124型开棉机操作流程

1.运转前的准备工作：

1.1 开车前应检查各部分的机械﹑电气机构是否正常，各处的紧固件是否拧紧，传动带是否张紧适度等。

1.2手动各传动部分和相互作用的机件，检查有无异常声响，动作是否灵活，无阻碍。

2.电源开关：将设备后部黑色开关往上扳动，打开电源。

3.工艺设定：根据纺纱要求，确定打手速度等参数。

4.开机：按下开始按钮时，启动打手，观察显示屏上打手转速，当打手转速达到规定值后，按下显示屏上的给棉按钮，启动给棉

5.运行：当给棉电机处于准备状态时，联锁信号接通，给棉电机开始运转，调整变频器A2控制给棉电机转速，原料经过打手开松、除杂后，在负压的作用下进入风道成为筵棉。

6.停机 ：按下停车按钮时，设备停止运转。待设备完全停车后，取出原料，打扫现场卫生，将借用物品归还实验室。

■ 注意事项：

➢ 不允许将食物、饮料带入实验室；女生不允许穿高跟鞋，头发务必扎辫子；

➢ 设备部件定期清理、维护；

➢ 设备高速运转时距设备至少1米以上。

JWF1310型并条机操作流程

1.实验前准备：生条、条桶，检查设备各部件是否正常（如：皮辊转动是否灵活，加压、齿轮啮合是否正常，各箱门是否为关闭状态）。

2.电源开关：将设备前部红色开关扳到“ON”档位，打开电源。

3.工艺设定：根据纺纱要求，确定各区牵伸变化齿轮及隔距等工艺参数。

4.生条喂入：将生条依次穿过导条喇叭口、导条辊、分条器喂入到牵伸机构，将弹簧摇架与清洁装置压下，使皮辊处于加压状态。

5.点动：按下黑色“点动”按钮，设备以点动速度运转，将前罗拉输出的熟条穿过集束器、喇叭口、紧压罗拉，观察设备运转是否正常。

6.启动：待设备运转正常后，按下绿色“START”按钮，设备按照设定速度运转，同时吸风启动。

7.停车：

7.1故障停车：当发生断条等故障时，设备自动停车，待处理完故障后，再按启动按钮，设备重新启动。

7.2紧急停车：有意外情况需设备停止运转，可按“急停”按钮。

7.3定长停车：当纺纱到需要长度时，按红色“STOP”按钮，设备停车。

8.关机：待完全停车后，取出熟条，将设备前部红色开关扳到“OFF”档位，关闭电源开关，打扫现场卫生，将借用物品归还实验室。

■ 注意事项：

➢ 不允许将食物、饮料带入实验室。

➢ 女生不允许穿高跟鞋，头发务必扎辫子。

➢ 纺纱过程中学生应距设备1米以上距离，不要伸手阻挡光电探测器。

GT-MAX剑杆织机操作流程

1、开机

打开机器外供总电源，打开机器前端的电源，然后按绿色启动按钮，机器马达启动，设备开启。

2、输入参数

在机器控制面板上，将机器的各项参数设置好，如纬密、织物组织、张力、车速等。

3、开车

参数设置好后，检查经纱纬纱有没有断头现象，都正常后，先按机器车身上的黑色点动按钮，机器进行点动，待运转正常后，两个绿色启动按钮一起按，机器开车，此时速度较快，注意远离设备，禁止将手、头靠近设备车身。

4、关机

实验结束后，按红色停车按钮，机器停车，关闭机器电源。

■ 注意事项：

由于机器运转速度较快，机器运转时操作人员应与设备保持一定的安全距离，严禁将头、手靠近设备。

SGA598全自动提花织样机操作流程

1、整经

用单纱整经机进行整经

2、穿经

将排列好的经纱固定在织机后方，在织样机上进行穿经

3、经纱上机

经纱后部系于织轴上，经纱前部梳理整齐后卡在卷布辊上的卡纱槽内，调整好经纱张力即可

4、纬纱上机

按织造工艺确定的纬纱排列顺序，分别将各品种的纬纱依次穿过断纱自停装置和选纬装置的导纱瓷眼，引入所锁纬器

5、开机

（1）接通织机外供气源、电源；

（2）插入钥匙，打开位于织机控制柜上的电源，启动计算机；

（3）运行计算机桌面上的控制软件，输入织造参数或打开已有的织造文件；

（4）按织机操作面板上的启动按钮，织机启动并开始织造。

6、停车

用鼠标点击计算机屏幕上的停止按钮，或按织机操作面板上的停止按钮

7、了机

织造结束后，用剪刀剪断经纱，取下织物，修剪两侧布边，对织物进行适当的整理即可。

8、关机

（1）按停车按钮，使织机停止，把按钮打在准备状态上；

（2）退出计算机上的控制系统，关闭织机操作面板和计算机的电源

WD/1.8F-G4R双面圆纬机操作流程

1、开机

打开机器电源开关

2、启动操作

待机器启动后，输入工艺参数，喂入纱线，通过送纱铝盘，可调节进纱速度，通过齿带驱动轮、储纱轮、断纱自停装置，到导纱装置。同时传递给大盘齿轮，从而带动针筒载着织针运转，进行编织。主动轴伸到大圆机上面，带动送纱盘按量输送纱线，点击控制面板上的按钮，将机器启动，机器根据工艺参数要求工作

3、关机

实验结束后，按停车开关，整机停车，最后关闭外部电源。